Ang mga modernong materyales sa pagputol ng tool ay nakaranas ng higit sa 100 taon ng kasaysayan ng pag-unlad mula sa tool ng carbon na bakal hanggang sa high-speed tool na bakal,Cemented Carbide, tool ng seramikatMga Materyales ng Superhard Tool. Sa ikalawang kalahati ng ika -18 siglo, ang orihinal na materyal ng tool ay pangunahing bakal na tool ng carbon. Sapagkat sa oras na iyon ay ginamit ito bilang pinakamahirap na materyal na maaaring makinang sa pagputol ng mga tool. Gayunpaman, dahil sa napakababang temperatura na lumalaban sa init (sa ibaba ng 200 ° C), ang mga steel ng tool ng carbon ay may kawalan ng pagiging agad at ganap na mapurol dahil sa pagputol ng init kapag ang pagputol sa mataas na bilis, at ang saklaw ng pagputol ay limitado. Samakatuwid, inaasahan namin ang mga materyales sa tool na maaaring i -cut sa mataas na bilis. Ang materyal na lumilitaw upang ipakita ang pag-asa na ito ay high-speed steel.
Ang high-speed steel, na kilala rin bilang front steel, ay binuo ng mga siyentipiko ng Amerikano noong 1898. Hindi gaanong naglalaman ito ng mas kaunting carbon kaysa sa bakal na tool ng carbon, ngunit ang tungsten ay idinagdag. Dahil sa papel na ginagampanan ng hard tungsten carbide, ang tigas nito ay hindi nabawasan sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura, at dahil maaari itong i-cut sa isang bilis na mas mataas kaysa sa bilis ng paggupit ng bakal na tool ng carbon, pinangalanan itong high-speed steel. Mula 1900 ~ -1920, lumitaw ang high-speed na bakal na may vanadium at kobalt, at ang paglaban ng init nito ay nadagdagan sa 500 ~ 600 ° C. Ang bilis ng paggupit ng pagputol ng bakal ay umabot sa 30 ~ 40m/min, na kung saan ay nadagdagan ng halos 6 beses. Simula noon, kasama ang serialization ng mga elemento ng nasasakupan nito, nabuo ang tungsten at molybdenum high-speed steels. Malawakang ginagamit ito hanggang ngayon. Ang paglitaw ng high-speed steel ay nagdulot ng a
Rebolusyon sa pagputol ng pagproseso, lubos na pagpapabuti ng pagiging produktibo ng pagputol ng metal, at nangangailangan ng isang kumpletong pagbabago sa istraktura ng tool ng makina upang umangkop sa mga kinakailangan sa paggupit ng pagganap ng bagong materyal na tool. Ang paglitaw at karagdagang pag -unlad ng mga bagong tool sa makina, naman, ay humantong sa pagbuo ng mas mahusay na mga materyales sa tool, at ang mga tool ay pinasigla at binuo. Sa ilalim ng mga bagong kondisyon ng teknolohiya sa pagmamanupaktura, ang mga tool na may bilis na bakal ay mayroon ding problema sa paglilimita ng tibay ng tool dahil sa pagputol ng init kapag pinutol ang mataas na bilis. Kapag ang bilis ng paggupit ay umabot sa 700 ° C, ang high-speed steel
Ang tip ay ganap na mapurol, at sa bilis ng paggupit sa itaas ng halagang ito, ganap na imposible na i -cut. Bilang isang resulta, ang mga materyales sa tool ng karbida na nagpapanatili ng sapat na katigasan sa ilalim ng mas mataas na mga kondisyon ng temperatura ng pagputol kaysa sa itaas ay lumitaw at maaaring i -cut sa mas mataas na temperatura ng pagputol.
Ang mga malambot na materyales ay maaaring i -cut ng mga hard material, at upang i -cut ang mga hard material, kinakailangan na gumamit ng mga materyales na mas mahirap kaysa dito. Ang pinakamahirap na sangkap sa mundo sa sandaling ito ay brilyante. Bagaman ang mga natural na diamante ay matagal nang natuklasan sa kalikasan, at mayroon silang isang mahabang kasaysayan ng paggamit ng mga ito bilang mga tool sa paggupit, ang mga sintetikong diamanteMga materyales sa tool sa pagputol ng pang -industriyaay isang bagay pa rin sa mga nakaraang dekada.
Sa isang banda, sa pag-unlad ng modernong teknolohiya ng espasyo at teknolohiya ng aerospace, ang paggamit ng mga modernong materyales sa engineering ay nagiging mas maraming sagana, bagaman ang pinabuting high-speed na bakal, semento na karbida, atBagong mga materyales sa tool ng ceramicSa pagputol ng mga tradisyunal na pagproseso ng mga workpieces, ang bilis ng pagputol at pagputol ng produktibo ay nadoble o kahit na dose-dosenang mga beses na nadagdagan, ngunit kapag ginagamit ang mga ito upang maproseso ang mga materyales sa itaas, ang tibay ng tool at pagputol ng kahusayan ay napakababa pa rin, at ang kalidad ng pagputol ay mahirap garantiya, kung minsan kahit na hindi maproseso, ang pangangailangan na gumamit ng masalimuot at higit pang mga masusuot na mga materyales na maaaring magsuot ng tool.
Sa kabilang banda, na may mabilis na pag -unlad ng modernoPaggawa ng Makinaryaat industriya ng pagproseso, ang malawak na aplikasyon ng mga awtomatikong tool ng makina, Computer Numerical Control (CNC) machining center, at mga hindi pinangangasiwaan na machining workshop, upang higit na mapabuti ang kawastuhan ng pagproseso, bawasan ang oras ng pagbabago ng tool, at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso, higit pa at mas kagyat na mga kinakailangan ay ginawa upang magkaroon ng mas matibay at matatag na mga materyales sa tool. Sa kasong ito, ang mga tool sa brilyante ay mabilis na nakabuo, at sa parehong oras, ang pag -unlad ngMga Materyales ng Tool ng Diamonday na -promote din.
Mga Materyales ng Tool ng DiamondMagkaroon ng isang serye ng mahusay na mga pag -aari, na may mataas na kawastuhan sa pagproseso, mabilis na bilis ng pagputol at mahabang buhay ng serbisyo. Halimbawa, ang paggamit ng Compax (Polycrystalline Diamond Composite Sheet) ay maaaring matiyak na ang pagproseso ng libu -libong mga silikon na aluminyo alloy piston singsing na mga bahagi at ang kanilang mga tip sa tool ay karaniwang hindi nagbabago; Ang machining sasakyang panghimpapawid aluminyo spars na may Compax na malalaking diameter na mga cutter ng paggiling ay maaaring maabot ang mga bilis ng pagputol ng hanggang sa 3660m/min; Ang mga ito ay hindi maihahambing sa mga tool ng karbida.
Hindi lamang iyon, ang paggamit ngMga Materyales ng Tool ng DiamondMaaari ring mapalawak ang larangan ng pagproseso at baguhin ang tradisyunal na teknolohiya sa pagproseso. Noong nakaraan, ang pagproseso ng salamin ay maaari lamang gumamit ng proseso ng paggiling at buli, ngunit ngayon hindi lamang natural na solong tool ng kristal na brilyante, ngunit din sa ilang mga kaso ay maaari ring magamit na mga tool na composite ng super-hard-hard para sa super-precision close cutting, upang makamit ang pag-on sa halip na paggiling. Kasama ang application ngMga tool na super-hard. Ang mga implikasyon ng mga konseptong groundbreaking na ito ay malalim at nag -aalok ng walang limitasyong mga prospect para sa modernong industriya ng machining.
Oras ng Mag-post: NOV-02-2022
